新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線

 

　　礦井支護托盤有錨桿托盤、錨索托盤、W型鋼帶、井字形支護墊板等等?，F(xiàn)有的礦井支護托盤生產過程中，依靠工人對沖壓機進行上料，不僅工人的勞動強度高，而且生產效率低下，工人的安全不能完全保障。山東威力重工機床有限公司應行業(yè)需求研發(fā)生產一款新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高了生產效率，工人遠離機器，操作更安全。據(jù)客戶使用現(xiàn)場反饋：本套錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線沖剪一體，大約6s即可完成一套循環(huán)動作，一分鐘大概能出6-7塊托盤，機器穩(wěn)定耐用，生產效率高。

 

　　新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線主要設備：

 

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　　壓力機包括液壓機和沖床兩種設備，從工作效率講沖床沖壓速度快，工作效率高，但是弊端是沖床沖不了厚的錨桿托盤。液壓機雖然沖壓速度慢，但是中厚板、大規(guī)格錨桿托盤它都能輕松沖壓。根據(jù)錨桿托盤規(guī)格和厚度以及款式不同，壓力機噸位從200噸-630噸不等。

礦用錨桿托盤沖壓壓力機設備

　?。ǘ╁^桿托盤支護墊板沖壓模具

 

　　根據(jù)錨桿托盤規(guī)格，款式不同，錨桿托盤沖壓模具不同，山東威力重工機床有限公司可以來圖來樣定制各種規(guī)格托盤模具。該套錨桿托盤模具具有自主知識產權，專利技術號：2020207997924。

礦用錨桿托盤沖壓模具

　　山東威力重工牌礦用錨索托盤沖壓模具性能優(yōu)勢：

 

　　第一、山東威力重工機床有限公司設計的錨索托盤沖壓模具采用優(yōu)質模具鋼材質，經回火熱處理，性能穩(wěn)定，使用壽命長；

 

　　第二、簡化傳統(tǒng)生產工序，將原來錨桿盤制作過程中的沖孔、壓窩兩道生產工藝簡化合并為一,節(jié)省了能耗,提高了效率。

 

　　第三、能實現(xiàn)了錨盤尺寸的精確定位和切斷刀片的有效利用,大大提高了錨盤的生產效率。

 

　　此外，本實用新型具有結構緊湊，安全可靠，勞動強度低和應用范圍廣等優(yōu)點。誠摯邀請大家來公司考察試機，現(xiàn)貨錨桿托盤沖壓成型設備以及現(xiàn)成模具供大家試用，具體詳情咨詢袁經理18306370829（同微信號）。

 

　?。ㄈl板自動送料機構

 

　　條板自動送料機構組成：輸送送料架、氣缸夾緊機構，行走伺服電機輸送機構

 

　　當條板被放置至輸送送料架上時，條板輸送系統(tǒng)開始工作，行走伺服輸送機構向前行走，直至條板進入夾鉗內，夾料氣缸將條板夾緊，通過行走伺服電機輸送機構，將條板輸送到一定的位置，光電開關檢測到條板后開始計長，條板被自動輸送至沖孔機剪、沖、成型模具內，此時沖孔機開始工作，將條板剪斷、沖孔、拉伸一次性完成；一塊錨盤成品加工結束，夾料氣缸繼續(xù)夾緊工件向前輸送，直接條板加工剩余最后二塊，條板自動送系統(tǒng)輸送自動后退，自動上料系統(tǒng)繼續(xù)吸取第二塊條板放置于輸送送料架上，同理，通過第二塊條板的推動將第一塊條板剩余條料制作成品，并繼續(xù)加工第二塊條板。

錨桿托盤沖壓樣件

　　新型全自動礦用錨桿/錨索托盤/支護墊板沖壓生產線工作效率：

 

　　1、自動上料系統(tǒng)工作效率為：10s

 

　　2、沖孔輸送系統(tǒng)工作效率為：5s

 

　　3、一次性剪、沖系統(tǒng)效率為：5s

 

　　4、每套完成時間取10s，每分鐘6套、每小時360套左右

 

　　5、總功率18.5KW

 

　　6、用氣量2m3

 

　　7、系統(tǒng)占地面積：約20㎡

礦用錨桿托盤沖壓生產線

　　目前，錨盤的制作工藝，由剪斷、壓型、沖孔、拉伸制作托盤等工序組成。而本生產線為全自動控制，實現(xiàn)定制條板直接上料到位，自動送料，剪斷、沖孔、拉伸、成型、一次性完成。采用本生產線，不但改變了傳統(tǒng)工件加工工序繁瑣的弊端，提高了生產效率，大大降低了工人的勞動強度，提高了工件的加工精度，節(jié)約了生產成本，確保了各工序的安全性。自動化生產能力達到360套/小時。